啤酒3個重要步驟有效控制灌裝質(zhì)量
啤酒生產(chǎn)線中灌裝工序起著重要作用，怎樣控制灌裝質(zhì)量成為廣大客戶最為關(guān)注的問題之一。啤酒灌裝質(zhì)量的控制主要表現(xiàn)為以下三點：
灌裝工序是包裝車間的重點控制崗位，對成品啤酒的內(nèi)在質(zhì)量起著樞紐性的作用。一方面，釀酒車間出產(chǎn)的清酒經(jīng)由酒管輸送到酒機灌裝成瓶，采取措施是否能將酒內(nèi)瓶頸空氣及溶氧降到最低；另一方面，酒管、酒機、壓蓋機及附屬管道設(shè)備的清潔程度是否能保證成品啤酒的衛(wèi)生質(zhì)量、污染程度最小。我公司結(jié)合多年經(jīng)驗對啤酒灌裝過程中刺激排氧和衛(wèi)生質(zhì)量的控制采取有限措施：
一、降低成品瓶頸空氣，減少氧含量，減輕成品風(fēng)味的氧化味
1．清酒罐，酒缸均采用CO2氣體背壓，杜絕清酒與含氧氣體有直接接觸（保證CO2濃度在98％以上）；
2．縮舊管線盡量保證平直，減少彎道及上下通路，避免存氧及清洗死角；
3．濾出清侍者證有充足的靜止時間，保證酒體不亂；
4．出產(chǎn)接酒前，清洗水布滿管線，避免殘留氣體，用酒頂水將清酒引入酒缸，保證平穩(wěn)，盡量減少波動；
5．出產(chǎn)過程中保證灌裝正常，保證背壓不亂，避免壓力波動造成酒體不穩(wěn)，影響灌裝與激沫排氧效果；
6．保證激沫排氧效果，減少瓶頸空氣含量：
a．選用適合的引沫噴片孔徑，根據(jù)試驗對比，在0.2－0.5mm較理想；
b．選擇合適的引沫壓力和引沫位置，以激沫后瓶頸布滿細膩泡沫為準(zhǔn)，杜絕大氣泡和粗沫存在；
c．保證高壓激沫裝置正常，激沫壓力不亂，避免波動；
d．直觀判定激沫排氧效果法：取酒機出口瓶酒，緩慢顛倒，觀察瓶底酒沫，若全為細膩酒沫，無較粗大氣泡，則可判定瓶頸空氣低于1.0ml/瓶，引沫效果良好；
e．激沫采用衛(wèi)生的清洗水，避免二次污染。
7．對酒機職員進行公道分工，由專人對激沫情況檢查，將引沫效果差的瓶酒檢出。
二、搞好酒機衛(wèi)生，減少二次污染，確保成品衛(wèi)生質(zhì)量
（一）
出產(chǎn)前衛(wèi)生清理：
1．嚴(yán)格按工藝要求對酒管清洗：清洗水15’
→熱水20’ →清洗水20’至常溫；
2．開啟經(jīng)改造的外部噴淋用熱水（≥800C）對酒閥定中支架各星輪及底部進瓶螺旋、壓蓋頭、護板、導(dǎo)板等清洗后改用清洗水降溫至常溫；
3．檢查蓋箱、儲蓋料斗、下蓋滑道是否清潔，用無菌風(fēng)吹除干凈；
4．將無菌風(fēng)、CO2、清洗水等充分排頭，保證清潔；
5．若停產(chǎn)超過48小時，須更換無菌風(fēng)、CO、空氣過濾器，或連續(xù)使用兩禮拜后須更換，送化驗室菌處理。
（二）出產(chǎn)過程衛(wèi)生保持
1．每隔1小時左右將操
作臺、氣缸臺上積留酒液，壓蓋頭定中支架、護板上酒沫用凈水清理，確保清潔衛(wèi)生；
2．儲蓋箱料斗須加蓋密封，避免水分雜物等進入污染；
3．撥蓋用工具應(yīng)保持清潔衛(wèi)生；
4．嚴(yán)禁回灌酒；
5．為保證出產(chǎn)所換回氣管、定中支架、酒閥等備件應(yīng)先用清洗水清理干凈，確捍衛(wèi)生。
（三）出產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清理
1．天天出產(chǎn)后酒管酒缸按要求清理：
清洗水20‘→
熱水（≥800C）20→清洗水30‘ 每周用1－3％的磷酸、3－5％的火堿溶液交替輪回清洗；
2．清洗同時打開真空室清洗閥、倒淋閥，對真空室、抽真空管線進行充分清洗，并將殘水充分排盡，避免殘留；
3．用熱水（≥800C）對酒機各點充分清洗：進瓶螺旋各星輪及底部定中支架、背簧、酒缸、氣缸臺、壓蓋頭、指輪、護板、導(dǎo)板、導(dǎo)軌、滃輪等，并啟用外部噴淋系統(tǒng)對各點死角清洗，保持無酵母、無粘膜、清潔衛(wèi)生；
4．將儲蓋箱、料斗、輸蓋鏈條、下蓋滑道清理干凈，無鐵沫等；
5．天天將酒機前顆粒捕集器拆下熱水清洗干凈，若有損壞及時更換；
6．與酒機相連的附屬設(shè)備：鏈條、設(shè)備真空泵各管道閥門、回收管線、操縱箱、操縱臺等須清洗干凈；
7．酒機附近地溝按期清理并用漂白色粉末殺菌。
（四）加強對CIP清洗，確保酒機清洗衛(wèi)生質(zhì)量
1．CIP由堿罐、熱水管、酸罐及泵、清洗管線等組成，每次使用前必需對各罐充分排污；
2．每次使用CIP后，須將管線上顆粒捕集器拆下清洗干凈，若有損壞須及時更換；
3．每兩禮拜對CIP的堿罐、熱水罐酸輪回處理，以除去罐內(nèi)堿垢雜質(zhì)等，每月對酸罐人工洗擦一次，清除管內(nèi)壁玄色殘留物質(zhì)；
4．對CIP的清洗工作有專人負(fù)責(zé)，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)雜質(zhì)較多，可提前清理。
三、以我公司包六車間為例：
1．在處理解決瓶頸空氣含量不穩(wěn)題目上，嚴(yán)格按以上措施組織出產(chǎn)，取得較好效果，全年均勻瓶頸空氣含量為0.93ml/瓶；
2．加強對酒機衛(wèi)生清理檢查，設(shè)備咨詢：189-5244-5692
邵經(jīng)理 每班由質(zhì)檢職員跟蹤。今年景品衛(wèi)生合格率達99％，罐裝系統(tǒng)衛(wèi)生檢測合格率在98％以上；
3．根據(jù)技術(shù)部分統(tǒng)計，灌裝后未殺菌清酒存放時間較長，超過30天不泛起污染的超過80％。
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