科信詳解核桃露飲料生產線的工藝流程和生產設備
【核桃露生產線的工藝流程】
將去雜后的核桃仁經ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨漿、配入適量食糖、穩定劑和凈化水，再進行高壓均質、殺菌而獲得，較好地保存了核桃中原有的蛋白質、微量元素和維生素等營養物質，味香色白，是對核桃進行深加工的一種新方法。
其特征在于工藝方法是：核桃→破殼 →核桃仁→去雜→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均質→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品。
①生產工藝流程：核桃仁浸泡消毒→挑揀→沸水焯→磨漿→漿渣分離→配料→均質→預殺菌→罐裝→殺菌。
②工藝要點：
浸泡消毒：剔除生蟲、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35%過氧乙酸消毒10分鐘，用清水沖洗。
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。
磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細磨。
漿渣分離：利用漿渣分離機將漿渣分離。
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、維生素C0.02公斤，乙基麥芽酚0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉入配料缸。充分混勻，調整pH至6.8～7.2。
乳化均質：在均質機中進行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細度可達2毫米以下。
預殺菌：為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進行預殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。
罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。殺菌后及時擦罐入庫。
③產品質量要求：呈乳白色，具有濃郁的核桃清香風味，略甜，無異味；均一穩定乳狀液，無沉淀分層現象。可溶性固形物為8%～12%（以折光計），蛋白質為1.5%以上。
【生產設備】
1. PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。
2. 易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）
3.玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（ 以250ml 玻璃瓶計算）
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